Aliajele de ferrosiliciu cu orientare preferențială a granulelor produse prin recoacere prin deformare și recristalizare sunt utilizate în principal pentru fabricarea diferitelor transformatoare, balasturi de lămpi fluorescente și miezuri de stator al generatorului de turbină.
Aproximativ 40% din energia electrică pierdută în sistemele de transport și distribuție a energiei este consumată în transformatoare, iar pierderile de fier și pierderile de cupru reprezintă fiecare aproximativ 50% din pierderile totale ale transformatorului.
Prin urmare, reducerea continuă a pierderii de fier a oțelului siliciu orientat spre cereale și obținerea unei eficiențe ridicate și a economiei transformatoarelor este o parte foarte importantă a cauzei generale de conservare și reducere a carbonului.
Dimensiunea pierderii de fier este direct legată de calitatea oțelului siliconic utilizat pentru a face miezul de fier. Deși s-a depus multă muncă pentru a reduce pierderile de fier, lucrările recente arată că, pentru a reduce și mai mult pierderile de fier, pot fi adoptate și următoarele metode.
(1) Îndepărtați stratul inferior de silicat de magneziu pentru a face suprafața plăcii de oțel mai netedă și pentru a îmbunătăți mobilitatea peretelui domeniului de 180 de grade și uniformitatea magnetizării. În producție, agentul de eliberare pe bază de MgO + clorură sau Al2O3- poate fi utilizat pentru a face plăci de oțel cu o suprafață mai netedă.
(2) Subțierea benzii de oțel poate reduce și mai mult pierderile de curenți turbionari. În zilele noastre, sunt produse și utilizate multe produse cu grosimea de 0.27mm și 0.23mm. Instructiuni de lucru de laborator. Dacă grosimea este redusă la 0.15 mm, pierderea de fier poate fi redusă cu aproximativ 50% în comparație cu produsele marca comerciale utilizate în prezent cu o grosime de 0,23 mm.
(3) După iradierea cu laser, marcarea mecanică, prelucrarea rolei dințate sau erupția cu plasmă, suprafața oțelului cu siliciu orientat are defecte perpendiculare pe direcția de rulare, care pot rafina domeniile magnetice și pot reduce pierderile anormale de curenți turbionari.
Printre acestea, tratamentul cu laser a arătat perspective mai bune de aplicare.
Deoarece pierderea anormală de curent turbionar este proporțională cu lățimea domeniului magnetic, subțierea lățimii domeniului magnetic poate reduce pierderea de fier. Tehnologia de prelucrare cu laser profită de caracteristicile sale rapide de încălzire și răcire pentru a marca suprafața foilor de oțel siliciu orientate, provocând deformare plastică fină și dislocații de înaltă densitate în zona încălzită, reducând lungimea peretelui domeniului principal și generând tensiuni reziduale de tracțiune. în același timp, realizând Scopul rafinării domeniilor magnetice și reducerea pierderilor de fier.
Lucrările inițiale arată că procesarea cu laser are un efect semnificativ asupra reducerii pierderilor de fier și, cu cât valoarea inițială a pierderii de fier este mai mare, cu atât procentul de reducere a pierderilor de fier după procesarea cu laser este mai mare.
Rezultatele experimentale arată că pasul punctului laser nu poate fi prea mic, altfel zonele adiacente cu efect laser se suprapun între ele, determinând eliberarea unei cantități mari de tensiuni de întindere a acoperirii inițiale, reducând efectul de reducere a pierderii de fier. În plus, foile de oțel siliconic prelucrate cu laser nu pot fi procesate la peste 800 de grade.
Problema actuală a procesării cu laser este că poate provoca cu ușurință deteriorarea stratului izolator de pe suprafața tablei de oțel siliconat sau poate fi deteriorată din cauza îndoirii și deformării tablei. Pentru problemele cu acoperirile deteriorate, acoperirea este adesea folosită în străinătate. Lucrările domestice arată că problema deteriorării acoperirii suprafeței în procesarea cu laser cu impulsuri depinde în principal de lățimea impulsului și de puterea sa de vârf. Creșterea lățimii impulsului și reducerea puterii de vârf pot depăși această problemă.
Când lățimea impulsului crește la 750μs, sunt necesare doar ușoare semne de procesare cu laser pe suprafață, iar izolația nu este deteriorată deloc. Se estimează că creșterea în continuare a lățimii impulsului și reducerea puterii de vârf poate rezolva problema deteriorării acoperirii cauzată de procesarea laser cu impulsuri.