Fluxul procesului și analiza și îmbunătățirea producției de manșoane ceramice

Proiectare si productie matrite - Umplere cu pulbere - Presare izostatica - Decupare - Ardere - Analiza si testare - Inspectia produsului finit.
1. Influenta matritelor de presare izostatica asupra formarii taglelor
Se folosește matrița de cauciuc, care este elastică. Atunci când adăugați materiale în matriță, centrul nu este ușor de fixat, provocând adesea o diferență mare în grosimea peretelui semifabricatului presat, rezultând o excentricitate evidentă a găurii din mijloc. Un instrument de alimentare de poziționare a fost special conceput și prelucrat în acest scop. Prin fixarea poziției tijei de miez și a dopului în mijlocul matriței, capetele superioare și inferioare ale matriței sunt în aceeași stare de spirit, îmbunătățind efectiv concentricitatea țaglei formate.
2. Formarea presiunii
Pulberea de zirconiu aparține materialului crestat. Aproximativ 2% liant este adăugat în pulbere, care este uscată prin pulverizare pentru a forma particule mici sferice pentru presare uscată. Mărimea presiunii de formare afectează în mod direct rezistența, prelucrabilitatea și structura internă a materialului de produs ars al semifabricatului carcasei.
Secțiunea transversală a 70MPa este aspră, iar particulele de ZrO2 nu sunt complet stabile în pulberea de ZrO2. Prin proiectarea matrițelor de turnare prin presare izostatică, controlul presiunii de turnare, curba de ardere la temperatură înaltă și analiza procesului de ardere, se constată că proiectarea structurii matriței, setarea presiunii de turnare și izolarea în timpul arderii sunt principalii factori care afectează performanța tehnică. de manșoane ceramice ZrO2 complet stabile.
Densitatea și rezistența țaglei variază foarte mult cu diferite presiuni izostatice de presare. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât densitatea și rezistența țaglei sunt mai mari. În timpul experimentului, s-a constatat că atunci când presiunea a crescut peste 120MPa, presiunea a crescut treptat, dar densitatea și rezistența țaglei nu au crescut semnificativ.
3. Metoda de ardere și controlul temperaturii
Pe baza caracteristicilor externe ale carcasei ceramice ZrO2, pentru testare au fost utilizate două metode, arderea cu descărcare orizontală și arderea suspendată verticală. Deși arderea cu descărcare orizontală are avantajele de a ocupa mai puțin spațiu în cuptor și de funcționare convenabilă, majoritatea produselor după ardere au deformare mare la îndoire, dreptate slabă, rată scăzută de calificare și cerințe ridicate pentru planeitatea și sarcina la temperatură ridicată și performanța moale a echipamentului cuptorului, cum ar fi ca suporturi de tragere. Arderea suspendată verticală necesită utilizarea unui echipament de susținere specializat al cuptorului, care ocupă o suprafață relativ mare a locului cuptorului. Cu toate acestea, după ardere, deformarea produsului este foarte mică, dreptatea este bună și rata de calificare este mare.